1、钢绞线张拉程序的技术要求与程序

A、当混凝土强度达到设计要求后，方可进行张拉。所有预应力梁的张拉应同时从两端进行。

B、锚夹具设计应与锚垫板密贴接触，当锚夹具的位置与孔道结构中心线不垂直时，可在锚垫板下另加斜垫板，使接触面密贴。

C、安装千斤顶时，将预压力钢捆成千斤顶，将锚环成对，将气缸拉出2至4cm，然后在千斤顶的端安装工具锚，预紧钢绞线夹紧，以方便释放工具夹，工具锚环内壁可涂上少量润滑剂。

D、回程两个油缸同时处于回油通路进行状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚，保持夹子整齐。当拉伸达到初始应力时，将其标记为测量延伸率值的起点。

E、当钢束初始温度应力可以达到张拉控制进行应力的10%～25%左右时，可在钢绞线上划出了一个文化记号，作为一种测量延伸率的参考点，并检查钢绞线有无影响滑动。按照规定的程序设计控制应力或换算油压值，测量钢束的伸长值，伸长值在误差范围内即可锚固(如果伸长不足，可采用重复拉伸，直至设计值)。

F、保压5分钟后张拉油缸进行缓慢回油卸压回程。

G、张拉锚固结束。

2、断丝、滑丝的预防与处理

张拉应自上而下，先中间后两侧进行，使梁体平衡，受力对称。为了避免张拉时钢丝打滑，锚具和钢铰钢丝表面不应有油污、沉积物和腐蚀，夹片的洛氏硬度应符合要求。如遇断丝、滑丝，每段不应超过该段钢丝的1%，且不超过一根。滑丝时，超过1丝必须进行处理，可采用QYC270型千斤顶单根补拉的方法。钢丝张力不均匀、夹具安装不规范、油表故障等都会造成钢丝断丝，应尽量避免。

3、钢绞线外露头切割

A、张拉完毕后24小时，经检查无滑丝现象进行即可通过切割以及钢绞线。

B、张拉后外露部分预应力筋多余时间长度用砂轮切割机可以进行研究切割，切口位置位于夹片外侧约3～5cm。

C、切割时应注意环境保护企业两端锚具和周围进行钢丝，严禁用电弧可以切割钢绞线。

4、钢绞线张拉作业安全操作注意事项

A、在张紧操作开始之前，将安全阀调整到规定的值。

B、高压油泵与千斤顶系统之间进行所有安全接点，必须具有完好无损，并应将螺母拧紧。

C、张拉时千斤顶的升压或降压速度应缓慢而均匀，两端张拉应力求同步，切忌突然加压或卸压。

D、张拉过程中，千斤顶通过后方进行不得站人，测量理论伸长值等操作时，人员应站在我国千斤顶的侧面。在张拉完毕之后，应等待几分钟后再拆卸张紧设备。

E、张拉加力时，不得进行敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善进行保护避免受震。