(1)桩基声学试验管的原材料为带钢盘管、焊丝和焊剂。在投入前都要需要经过一个严格的理化检验。

(2)桩基声测管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)桩基声测管成型前，带钢产品经过矫平、剪边、刨边，表面进行清理企业输送和予弯边处理。

(4)采用电接触式压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

(5)桩基声管采用外控或内控压路机成型。

(6)桩基声测管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)桩基声测管内焊和外焊均采用一个美国林肯电焊机必须进行单丝或双丝埋弧焊接，从而可以获得社会稳定的焊接技术规范。

(8)桩基声测管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。桩基声测管若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)桩基声学测量管应采用空气等离子切割机切割成单件。

(10)桩基声测管切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行管理严格的首检制度，检查焊缝的力学系统性能，化学成份，溶合状况，桩基声测管表面工作质量问题以及企业经过研究无损探伤检验，确保制管工艺技术合格后，才能成为正式开始投入社会生产。

(11)桩基声测管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)声桩基声测管带钢对焊焊缝及与螺旋结构焊缝进行相交的丁型接头的所在管，全部都是经过X射线通过电视或拍片技术检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)桩基声测管管端机械进行加工，使端面作为垂直度，坡口角和钝边得到一个准确有效控制。