预应力筋伸长变化量计算应考虑张拉过程中重要工具锚的钢绞线内缩值。

(1)当从初始应力=0到相邻应力=1张紧时，工具锚的钢绞线回缩值NS1为：NS1=(L0-L1)

(2)从初应力б0 张拉至控制进行应力бK 时工具锚的钢绞线内缩值NS2为：NS2=(L0-LK)

(3)名义内收缩值 ns = (ns 1 + ns 2) : 公式10 -- 张力至初始应力 l1 -- 张力至相应应力1(1 = 20) ，实测内收缩值 lk -- 张力控制应力，即预应力筋一端的实测内收缩值由0 -- k 冲程伸长(减去内收缩值)和0 -- 0冲程伸长(0 -- 1相邻等级)计算。并扣除内缩值)两部分内容组成。

LZ=[(LK-L0)-(L0-LK)]+[(L1-L0)-(L0-L1)]-LQ=(LK-L0)+(L1-L0)+(NS2+NS1)-LQ=(LK+L1-2L0)-NS-lq7，当使用相同类型的工具锚时， 预制梁板前三个或现浇梁前五个孔各孔预应力筋公称收缩值的平均值NS可作为后续预应力张拉施工计算的固定值，可在计算程序中设定。 现场测量不再可以一捆一捆地进行，但应定期审查。预应力筋一端的张拉伸长LZ为：LZ=(LK+l1-2l0)-ns lq

一、伸长量偏差计算。

1.检查拉伸长度 ll，检查钢丝在拉伸工段长度内的拉伸长度 iq。如果在千斤顶和止动板之间加装锚垫，则工作段的长度应包括在与锚垫的厚度内。

2.伸长偏差=(LZ-LL)/LL。伸长率偏差在 ± 6%以内，否则暂停施工，查明原因。

二、预应力筋回缩(包括锚固变形)的测量和计算

(一)人工控制张拉的预应力筋回缩量测量。

当张拉至бK、5min 持荷及伸长量测量工作完成后，回油至初应力、测量一个标尺距梁端测量点的距离LN。

(二)智能系统张拉的预应力筋回缩量测量。

施工前设定人工智能控制系统的张拉程序，在千斤顶张拉至бK、5min 持荷及伸长量自动进行测量项目完成后，增加学生一个重要步骤，即回油至初应力时持荷，由系统可以自动通过测量以及锚固后的剩余伸长量LN，然后按原步骤需要完成张拉工作。

(三)预应力筋回缩量计算。

预应力筋回缩量SH 为：SH=(LK-LN)-(1-б0/бK)LQ式中：(1-б0/бK)LQ——指б0～бK行程的千斤顶工作段长度的钢绞线进行伸长量预应力筋回缩量SH 应不大于6mm，否则应通过暂停工程施工，查找问题原因。

三、其它事顶

1.预应力筋伸长测量试验、理论伸长、千斤顶工作段长度伸长计算值(一端)、伸长偏差计算公式、预应力筋收缩量计算公式等信息应填写在张拉记录表中，便于复核计算。采用中国智能张拉系统进行施工(或人工控制测量工作活塞伸长值)时，张拉记录中还应明确注明张拉时工具锚锚固研究过程中钢绞线的内缩值NS。

2.对于多行程张紧，应完整地检测、记录和计算中间行程的数据。

3.张拉施工企业初期，应比较各孔预应力筋在初应力至相邻级应力变化区间的伸长量数值，当变异性具有较大时，可适当进行提高初应力值。

4.张拉施工方案应包括各阶段的工作内容，计算书中张拉计算步骤应清晰完整。

5.采用人工智能控制系统张拉前应检查活塞上的位移通过传感器技术是否能够牢固，张拉过程应定期进行校核位移传感器与实测值之间的偏差。当偏差达不到标准时，应修理或更换位移传感器。

6.关于张拉设备中锚具及限位板之间的配套管理问题应引起企业相关工程施工技术人员的重视。根据规定，限位板和锚必须同时使用，因为张拉前后卡子的露出量和卡子限位槽的深度有严格的要求，如果槽的深度大于卡子的露出量，卡子会过早接合。 拉伸应力损失大，拉伸伸长率与理论伸长率的偏差大。反之，如果该槽深度学习大于夹片外露量，则会出现使得夹片无预紧力，不利于夹片与钢铰线同步缩，可能通过增大以及钢绞线回缩量。